铲车电子秤如何实现动态称重

动态称重系统
对车站、港口、矿场等大型单位的装载计量，应选择动态称重系统，以满足快速、连续计量与大量数据管理的需求。动态计量称重设备主要包括：压力传感器（2只）+动态控制仪表（带打印功能）+安装附件。
动态计量称重设备的主要功能特点：
1）累计装载，重量设定、显示和超重报警功能；
2）单斗重量称重和累计、显示功能；
3）货车车型选择或输入功能，货车车号录入功能；
4）操作者、装载机编号和装车站代号输入功能；
5）作业时间(年,月,日,时,分)记录功能；
6）作业基本数据存储、打印与查询功能；
7）采用动态采样和模糊算法，实现动态标定和动态称量，无须停斗，举升过程中自动称重；
8）使用装载机电源供电。
9）采用双液压传感器及高精度A/D转换器，精度更高。
10）可设置自动置零或手动置零。

铲车电子秤功能简介
大大提高了装卸作业效率和效益。
目前，我国生产的装载机电子秤（别名又为装载机秤、铲车秤、铲车电子秤），具有较强的功能，可以实现
1、累计装载，重量设定、显示和超重报警功能
2、单斗重量称量和累计、显示功3、货车车型选择或输入功能，货车车号录入功能；
4、操作者、装载机编号和装车站代号输入功能；
5、作业时间（年、月、日、时、分）记录功能；
6、作业基本数据存储、打印与查询功能；
7、采用动态采样分析法，实现动态标定和动态称量，无须停斗，举升过程中自动称重；
8、使用装载机电源供电；
9、采用双液压传感器及高精度A/D转换器；
10、可设置自动或手动置零。
11.语音报读的功能。
铲车电子秤技术参数 ：   
  尺寸：210×170×50mm
  秤量范围：0～10T          
  准确度等级：±0.5—2%，达到合法计量组织OIML的Y（b）级精度等级
  显示分度值：10kg、20 kg、50 kg
  秤重方式：全自动动态称重
  仪表的防护等级：IP61
  工作环境温度：－25℃～＋50℃
  相对湿度：10%～95%RH

  系统电压：12±25%～24±25%，仪表前端配有稳压电源，稳压电源的工作电压为12±25%～36±25%
  仪表内有内存供电（RAM）电池，可长时间保存数据
  震动等级：IEC－60068－2－27（标准）
  清晰LCD液晶显示（112×64mm），带可调（背光的颜色和强度）背光，便于夜晚操作
光标提示称重状态；20个键盘包括3个功能键，4个操作键，3个控制键，10个编辑键（包括10数字26字母和常用标点符号）；
由于车载式衡器和车辆组合式衡器是在行驶过程中举升承载器（如铲斗）进而计量的，因此，行驶的路面情况以及举升承载器的速度都将会影响计量的准确度。另外，发动机固有震动造成油压的周期变化、摩擦力的变化、起升斗的摆动、油门的变化等都会对测量结果有一定的影响。
国外在20世纪80年代就已经开始研究这方面的技术，例如美国卡特皮勒公司在大中型装载机上安装有符合自动稳定系统（ALS)在动臂举升液压缸液压回路中液压系统连通压力传感器，并通过智能显示终端将装载机的称量过程用图形、数据显示出来，并将数据累计和打印；大中型装载机的电子称重数据通过以太网进行远程诊断；还有通过GPS定位系统进行称重数据传输。
克服不利因素影响，提高测量结果的准确性，使车载式衡器和车辆组合式衡器向智能化方向发展，还需生产厂家进一步研究。
铲车电子秤如何实现动态称重
称重传感器
根据装载机的作业特点，装载机电子秤信号采集部分一般由称重传感器、压力（油压）传感器、压力（油压）变送器三种，需要强调一点的是传感器防过载、抗震动、绝缘性、抗干扰等性能要 比较好。
A> 称重传感器
一般是用传感器代替销轴使用同时达到称量的目的。该方案对传感器的结构设计和安装尺寸精度要求较高，所以在实际作业中经常会出现精度低、安装更换不方便等不良现象，甚至会出现安全事故，所以没有得到推广使用。
B> 压力（油压）传感器
通过液体压力转换为装载斗的重量来完成称重作业，它改装方便快捷，设备的测量精度相对使用称重传感器大大提高，安全性能得到了保证。

C>压力（油压）变送器
传感器输出的是m号，而小信号在传输和处理的时候容易受到干扰，折算出来的重量容易引起误差，对显示部分的要求比较高，在对称重精度要求比较高的系统中使用比较困难。变送器很好的解决了这些问题，它抗干扰能力强、输出信号大（一般为4~20mA或者0～10VDC、0～5VDC），这样对信号处理部分和显示部分要求大大降低，称重系统的准确度也相应增强。
铲车电子秤安装步骤
1、安装位置：
说明：左右两侧支撑臂油缸液压回路上。两侧各一个，如左图所示。
2、安装方法：
1）通过油路转接块进行安装。
2）也可通过引压管安装连接。
3、注意事项：
1）螺纹安装应确保密封，安装时应采用密封胶或生料带等辅助用具；
2）接线严格按照产品说明书执行，防止因误操作导致产品损坏；
3）标定时应针对不同的方位、角度进行多参数测试，确保设备在各种状态下称量精度一致；
4）如空间所限无法正常安装时，应考虑采用引压管引出安装的方式，调试完成后再固定好。